En los últimos años, junto con el rápido desarrollo del rectificado de alta velocidad y la tecnología de rectificado de súper precisión, se presentan mayores requisitos para las muelas abrasivas, las muelas abrasivas de unión de cerámica y resina no pueden satisfacer las necesidades de producción, las muelas abrasivas de unión metálica debido a su alta unión fuerza y buena formabilidad, larga vida y otras características importantes y ha sido ampliamente utilizado en la producción. Hay dos tipos de metal unidomuela de diamante: sinterización y galvanoplastia.
Muela abrasiva de diamante sinterizado Agente aglutinante de metal sinterizado Muela abrasiva con bronce y otros metales como agente aglutinante, fabricada mediante método de sinterización a alta temperatura, su alta fuerza de unión, buen moldeado, resistencia a altas temperaturas, buena conductividad térmica y resistencia al desgaste, larga vida útil, puede soportar una gran carga. Debido a la contracción y deformación inevitables de la muela abrasiva en el proceso de sinterización, es necesario remodelar la muela abrasiva antes de usarla, pero el rectificado de la muela abrasiva es difícil.
Para poder desempeñar plenamente el papel del diamante, es necesario aumentar la fuerza de sujeción del agente de unión sobre el diamante y mejorar la fuerza de unión de la muela abrasiva. La muela abrasiva superdura de soldadura fuerte de alta temperatura de una capa puede superar las deficiencias de la muela abrasiva de galvanoplastia y puede realizar la unión metalúrgica química entre el diamante, el aglutinante y la matriz metálica. Con una alta fuerza de unión, las partículas de molienda se pueden sujetar firmemente en la molienda de alta velocidad con una gran carga solo manteniendo el espesor de la capa de unión entre el 20 % y el 30 % de la altura de las partículas de molienda. La altura del grano desnudo de la muela abrasiva para soldadura fuerte puede alcanzar el 70% ~ 80%, lo que aumenta el espacio de tolerancia de virutas, la muela abrasiva no es fácil de obstruir y la utilización de abrasivo es más completa. La fuerza de rectificado, la pérdida de potencia y la temperatura de rectificado de la muela abrasiva de soldadura fuerte de alta temperatura de una sola capa son más bajas que las de la muela abrasiva de galvanoplastia en las mismas condiciones de procesamiento, lo que significa que se puede lograr una mayor velocidad de trabajo, lo que tiene un significado especial en el rectificado de alta velocidad de 300 ~ 500 m/s.
En la actualidad, los principales problemas son los siguientes: primero, qué tipo de soldadura y proceso de soldadura fuerte se puede utilizar para producir un enlace metalúrgico químico con alta fuerza de enlace en la interfaz de enlace de diamante; El control del espesor y uniformidad adecuados de la capa de ligante; Tres es la disposición razonable y ordenada del abrasivo. Para mejorar la fuerza de unión del diamante y la soldadura, la clave está en el proceso de soldadura fuerte de diamante, la soldadura puede producir una matriz metálica entre la metalurgia química, por lo tanto, debe contener elementos formadores de carburo fuertes en la soldadura de aleación (por ejemplo, Ti, Cr, V, etc.), y obtener bajo la soldadura fuerte de baja temperatura, minimizar el daño del diamante.
Antes de soldar, la superficie del sustrato metálico debe tratarse con una película de oxidación, y el diamante y la soldadura deben desengrasarse y descontaminarse. El punto de fusión del metal de aporte se puede reducir y la fluidez y la humectabilidad del metal de aporte se pueden mejorar agregando la cantidad adecuada de B y Si con elementos formadores de carburo fuerte en el metal de aporte. Soldadura fuerte con metal de aporte en polvo en condiciones de vacío (o protección con gas inerte). La distribución ordenada de los abrasivos y la consistencia del espesor de distribución de la soldadura antes de la soldadura fuerte también son muy importantes para mejorar la uniformidad del espesor del aglomerante después de la soldadura fuerte. La disposición racional y ordenada de los abrasivos en la superficie de trabajo de las muelas abrasivas siempre ha sido el objetivo perseguido por la industria de los abrasivos, y se espera que se logre en muelas abrasivas superabrasivas de una sola capa.
En el proceso de desarrollo de muela abrasiva para soldadura fuerte, la topografía de la muela abrasiva se optimiza de acuerdo con los requisitos de las condiciones de procesamiento, y el rendimiento de rectificado de la muela abrasiva para soldadura fuerte desarrollada puede alcanzar un nivel más alto si el abrasivo se organiza de acuerdo con los resultados de optimización. En la plantilla, se procesan agujeros regulares con una apertura igual al diámetro del grano abrasivo de diamante y una profundidad del 70% de la altura del diamante. El diamante está dispuesto de acuerdo con los orificios y el espesor del metal de aporte de aleación después de la fusión es aproximadamente el 30 % de la altura del diamante. El proceso de soldadura fuerte que utiliza una plantilla de agujeros no solo puede garantizar la disposición ordenada de los granos abrasivos (buena isoaltura), sino que también garantiza una altura de exposición del diamante del 70 %. Sin embargo, su aplicación en la producción industrial necesita más estudio. El disco abrasivo superduro hecho de abrasivo de diamante o nitruro de boro cúbico (CBN) ha sido ampliamente utilizado en varios aspectos del campo de rectificado debido a su excelente rendimiento de rectificado. La muela abrasiva de diamante es una herramienta para moler aleaciones duras, vidrio, cerámica, gemas y otros materiales de alta dureza y quebradizos.
