Tipos de
muelas abrasivas de aglomerante de metaly métodos de vestir
Tipo de muela abrasiva de aglomerante metálico
De acuerdo con el método de fabricación, las muelas abrasivas de unión metálica se pueden dividir en: muelas abrasivas de unión metálica sinterizada, muelas abrasivas de unión metálica galvanizada y muelas abrasivas de unión metálica de soldadura fuerte de una sola capa.
Las muelas abrasivas de aglomerante de metal sinterizado se usan comúnmente, y las muelas abrasivas de aglomerante de metal galvanizado solo se pueden usar en situaciones donde la carga de amolado es pequeña. Las muelas abrasivas de unión de metal para soldadura fuerte de una sola capa son un nuevo tipo de muela abrasiva de unión de metal en investigación y desarrollo.
Muela abrasiva de unión de metal sinterizado
Las muelas abrasivas de unión de metal sinterizado utilizan principalmente metales como el bronce y el hierro fundido como unión, y se fabrican mediante sinterización a alta temperatura. Tienen alta fuerza de unión, buena conformabilidad, resistencia a altas temperaturas, buena conductividad térmica y resistencia al desgaste, larga vida útil y pueden soportar relativamente
Gran carga.
Las muelas abrasivas de aglomerante de metal sinterizado tradicionales tienen problemas como la distribución desigual de partículas abrasivas. Wang Chunhua et al. Los abrasivos de unión de metal abrasivo SiC sinterizado se preparan mediante el método de mezcla directa y el método de envoltura, y las partículas de SiC se dispersan de manera más uniforme.
Xiao Bing de la Universidad de Aeronáutica y Astronáutica de Nanjing, en vista de la distribución desigual de los granos abrasivos, la baja eficiencia y las quemaduras fáciles del aglomerante y el diamante causadas por la mezcla mecánica actual de las herramientas abrasivas de diamante con aglomerante metálico, realizó una prueba abrasiva multicapa. tecnología de distribución uniforme.
el estudio.
Para evitar la oxidación del diamante u otros daños al diamante cuando se sinteriza la muela abrasiva de diamante con aglomerante metálico, así como la reducción del rendimiento de unión del grano de diamante y el aglomerante, Ihara ha desarrollado una capa de metal para recubrir el grano de diamante y más
Los granos abrasivos revestidos con la capa de metal se unen entre sí para formar una estructura de aglomerados de muela abrasiva de diamante.
Muela abrasiva de enlace de metal chapado
Las muelas abrasivas de diamante electrochapadas generalmente usan níquel o aleación de níquel como metal de recubrimiento.
Debido a su alta precisión, las muelas abrasivas electrochapadas se utilizan ampliamente en el rectificado de alta y ultra alta velocidad y en el rectificado de precisión.
Con el fin de simplificar el método de fabricación de las muelas diamantadas galvanizadas y ajustar la concentración de granos abrasivos de diamante en la superficie de trabajo de la muela, la invención propone que el espesor de la unión metálica sea inferior a la mitad de la altura de la muela. granos abrasivos de diamante, y el tamaño del relleno utilizado es 1,5 del tamaño de los granos abrasivos de diamante.
Yu Aibing y otros llevaron a cabo investigaciones sobre la prueba del proceso de galvanoplastia con muela abrasiva de diamante para galvanoplastia ultrasónica, la prueba de densidad de grano abrasivo, etc., para obtener un proceso de galvanoplastia ultrasónica razonable y mejorar el rendimiento de las herramientas de diamante galvanizadas.
Elemento aditivo de unión metálica
Para mejorar la fuerza de sujeción de la unión a los granos abrasivos, así como la fuerza de la unión, el rendimiento de rectificado, las propiedades mecánicas y la vida útil de la muela abrasiva, se pueden agregar elementos formadores de carburo fuerte, elementos de tierras raras y otros elementos a la unión metálica.
Los estudios han demostrado que la adición de elementos de tierras raras La y Ce puede mejorar la fuerza de unión entre el diamante y la matriz, las propiedades mecánicas de la matriz, la altura del borde del diamante y el autoafilado de las herramientas de diamante.
Para cumplir con los requisitos de rendimiento de las muelas abrasivas de unión metálica, Luciano et al. propuso agregar Si(
Revestimiento de muelas abrasivas con aglomerante metálico
La tecnología de preparación de muelas abrasivas de aglomerante metálico siempre ha sido el foco de su investigación.
Académicos de varios países compiten para desarrollar nuevas tecnologías de preparación para muelas abrasivas de diamante con base metálica. Los principales métodos de preparación son los siguientes:
Método de apósito de descarga por contacto (apósito de descarga por contacto eléctrico, ECDD)
El vendaje de descarga por contacto eléctrico (ECDD) fue propuesto por primera vez por Tamaki y Kondoh en 1999.
Utiliza la unión metálica de la muela abrasiva para ponerse en contacto con las virutas de metal para formar un bucle de corriente, generar una descarga instantánea y erosionar la unión metálica a altas temperaturas locales para lograr el propósito de revestir la muela abrasiva.
Xie Jin de la Universidad de Tecnología del Sur de China y Tamaki del Instituto de Tecnología de Kitami en Japón utilizaron el método de preparación de descarga por contacto para afilar la muela abrasiva de diamante 600#. Después de moler el vidrio óptico (BK10), el Ra alcanzó los 0,12μm.
Xie Jin y Tamaki realizaron una serie de estudios experimentales sobre el electrolito de la tecnología de vendaje de descarga por contacto. Los resultados experimentales demostraron que el electrolito determina en gran medida el rendimiento de la tecnología de vendaje de descarga por contacto.
Método EDM en gas
El método EDM de gas en gas fue propuesto por primera vez por Kunieda y Yoshida en Japón en 1997. Utiliza un flujo de aire de alta velocidad lanzado desde un electrodo de herramienta tubular para eliminar los materiales de la pieza de trabajo fundidos y vaporizados, y al mismo tiempo reemplaza el trabajo. líquido para comprimir la restricción del canal de descarga
Su efecto de expansión hace que la energía de descarga esté altamente concentrada en un área muy pequeña para lograr el propósito de eliminar el aglutinante.
Xie Jin y otros de la Universidad Tecnológica del Sur de China utilizaron una descarga de chispa eléctrica de un solo pulso en gas para lograr el afilado de la muela abrasiva de diamante de precisión con unión metálica, lo que produjo una mejor morfología del borde de la muela abrasiva y mejoró la calidad de la superficie abrasiva.
Método de recorte por vibración ultrasónica
El método de vendaje por vibración ultrasónica es propuesto por los académicos del Instituto de Tecnología de Bulgaria. Utiliza la energía ultrasónica para impulsar la cara final de la herramienta a la vibración ultrasónica, obligando a las partículas abrasivas en el abrasivo de aceite mezclado a impactar y pulir continuamente la superficie procesada a gran velocidad y aceleración.
El material en el área de procesamiento se tritura en partículas muy finas, que se expulsan del material.
Basado en el principio de vibración elíptica ultrasónica impulsada por una única fuente de vibración longitudinal, Gao Guofu y otros utilizaron tecnología de reavivado mecánico asistido por ultrasonido elíptico para llevar a cabo investigaciones técnicas sobre el reavivado rápido y preciso de muelas abrasivas de diamante con aglomerante metálico, seleccionando parámetros de reavivado razonables. , y lograr un tamaño de partícula fino
Reacondicionamiento económico y rápido de muelas de diamante.
Zhao Bo y otros tienen razón
La investigación sobre los factores que influyen en la nueva tecnología de recorte de vibración ultrasónica elíptica, la investigación experimental demuestra que la fuerza de recorte de la tecnología de recorte de vibración ultrasónica elíptica es pequeña y disminuye con el aumento de la potencia de vibración ultrasónica.
